食品工厂的重中之重是什么？当然是食品安全。
食品生产环境，与食品安全又息息相关。众所周知，食品加工企业由于其特殊性，长期处于易污染环境（比如油烟），厂区地面、墙面、设备都极易产生污迹。如何保持干净且卫生，几乎是每个食品企业不可忽视的问题。
因此，清洁程序必然是食品生产车间卫生标准中不可或缺的部分。今天来聊聊，食品工厂中用得最多的OPC清洁系统和CIP清洁系统。
OPC清洁系统是一种专门用于高效清洗的设备。该装置采用了特殊的泡沫技术，能够快速清洗各种表面。
与其他清洗方法相比，该装置的清洗效率更高，感染性更小，并且可以更好地保护环境。
这种泡沫清洗技术已成功应用于不同的领域，如食品、饮料、制药和化工等。



OPC系统是一种成熟的食品卫生清洁解决方案，具有高压水冲洗、泡沫清洗等功能，广泛应用于食品加工、啤酒饮料、乳品、肉制品、屠宰、水产及其他食品加工等相关行业对生产设备、环境、工器具等进行清洗消毒的专用设备，这种方式适用于大中型生产车间，能更好地保证现代化的食品加工厂的清洁卫生水平。
OPC清洁系统的主站提供高压水、清洗剂、消毒剂，通过管路输送到车间各个站点，在分站生成混合液，药剂比例统一。可供多个站点同时使用。药剂使用可根据各工段卫生状况调节，一个主站可带动8个-16个分站。
CIP清洁系统，指在一定流量、压力的条件下，将CIP清洁剂溶液喷射或喷洒到设备表面或在设备中循环，借助CIP清洗剂对表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。此系统主要应用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
CIP清洗无需拆卸及打开设备，且几乎或完全不需要操作员参与,对工厂所有设备或管道进行清洁。
CIP系统的核心功能在于能够自动清洗所有与产品接触的表面，包括罐体内壁、管道内壁、液缸内壁及其它液体通道，从而确保生产环境的清洁和卫生。
CIP系统的组成包括多个关键部分，以满足不同清洁需求。这些组件通常包括热水罐、碱罐、酸罐、消毒罐、离心泵、管道、阀门和管件以及CIP控制柜等。
与传统的手动清洁相比，CIP系统提高清洁效率、降低劳动成本、保证清洁的一致性和彻底性，以及减少因手动清洁可能带来的卫生问题。
总结来说，OPC清洁“外部”表面，例如传送带、工作台、填料外部、罐外部等。CIP 用于清洁“内部”表面，例如罐、容器、管道、填充物等的内部。它们都有各自的优点和适当的用途。这两种方法可以结合使用，以确保您的设施保持清洁卫生。